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注塑成型缺陷剖析之尺寸不稳固
宣布日期:2017-07-07浏览次数:2665Tags:手艺文章

先容:

尺寸不稳固是指在相同的注射成型机和成型工艺条件下 ,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间 ,塑件尺寸爆发转变。

 

形成缘故原由 :

一.质料: 

1.换批生产时 ,树脂性能有转变 ; 

2.含湿量较大 ; 

3.替换助剂对缩短律有影响。 

 

二.模具: 

1.流道不平衡 ; 

2.模具的设计尺寸不适当。 注塑机: 

1.加料系统不稳固 ; 

2.背压不稳或控温不稳 ; 

3.注射机的电气、液压系统不稳固 ; 

4.推杆变形或磨损 ,顶出时变形 ; 

5.螺杆转速不稳固。 

 

三.工艺: 

1.料筒和喷嘴的温度太高 ; 

2.注射压力太 ; 

3.充模和保压的时间不敷 ,充填缺乏 ; 

4.模具温度不匀称或冷却回路不当导致模温控制不对理 ; 

5.操作造成的注射周期性变态 ,成型条件设定不当。 

 

解决步伐: 

1.充分的干燥物料 ;  

2.设定适当的螺杆计量行程与注射行程、螺杆转速与背压 ; 

3.降低熔体的温度 ; 

4.提高注射压力和保压压力 ; 

5.延伸充模和保压时间 ; 

6.控制并坚持模具温度匀称 ; 

7.阻止操作造成的周期性变态。 

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