塑料电子零部件大都接纳注射成型 ，由于这些塑料件自己具有较高的设计精度 ，使用特殊的工程塑料加工 ，对这些塑料件不可接纳通例的注射成型 ，而必需接纳细密注射成型工艺手艺。为了包管这些细密塑料件的性能、质量与可靠性及恒久使用的稳固性 ，注射成型出质量较高、切合产品设计要求的塑料制品 ，必需对塑料质料、注塑装备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场治理举行完善。
我们通常说的细密注塑成型是指注塑制品的外型精度应知足严酷的尺寸公差、形位公差和外貌粗糙度。要举行细密注塑必需有许多相关的条件 ，而最实质的是塑料质料、注塑模具、注塑工艺和注塑装备这四项基本因素。设计塑料制品时 ，应首先选定工程塑料质料 ，而能举行细密注塑的工程塑料又必需选用那些力学性能高、尺寸稳固、抗蠕变性能好、耐情形应力开裂的质料。其次应凭证所选择的塑料质料、制品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工历程中 ，影响细密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制 ，以及生产现场的情形温度和湿度转变幅度及后天产品退火处置惩罚等方面。
就细密注塑而言 ，模具是用以取得切合质量要求的细密塑料制品的要害之一 ，细密注塑用的模具应切实切合制品尺寸、精度及形状的要求 ，模具质料应严酷选取。但纵然模具的精度、尺寸一致 ，其模塑的塑料制品之现实尺寸也会因缩短量差别而纷歧致。因此 ，有用地控制塑料制品的缩短率在细密注塑手艺中就显得十分主要。
注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的缩短率 ，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的缩短率求得的 ，而缩短率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个规模内的数值 ，它不但与模具的浇口形式、浇口位置与漫衍有关 ，并且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关 ，同时和模具冷却漫衍系统细密相关。影响塑料缩短率的主要有热缩短、相变缩短、取向缩短、压缩缩短与弹性回复等因素 ，而这些影响因素与细密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此 ，在设计模具时必需思量这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素 ，如注塑压力与模腔压力及充模速率、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与漫衍 ，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料质料中增强填料的含量、塑料质料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料质料差别、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的转变而差别。
由于注塑历程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的历程。从粒推测熔体 ，再由熔体到制品 ，中心要经由温度场、应力场、流场以及密度场等的作用 ，在这些场的配相助用下 ，差别的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有差别的聚合物结构形态和流变性能。通常影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样 ，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品体现出来。剖析清晰这些内在的联系 ，对合理地制订注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、以致合理选择注塑加工装备都有主要意义。细密注塑与通俗注塑在注塑压力和注射速率上也有区别 ，细密注塑常接纳高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型缩短率。综合上述种种缘故原由 ，设计细密注塑模具时除思量一样平常模具的设计要素外 ，还须思量以下几点：①接纳适当的模具尺寸公差；②避免发天生型缩短率误差；③避免爆发注塑变形；④避免爆发脱模变形；⑤使模具制造误差降至最；⑥避免模具精度的误差；⑦坚持模具精度。
缩短率会因注塑压力而爆发转变 ，因此 ，关于单型腔模具 ，型腔内的模腔压力应只管一致；至于多型腔模具 ，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情形下 ，必需以相同的注塑压力注射 ，使型腔压力一致。为此 ，必需确保使浇口位置平衡。为了使型腔内的模腔压力一致 ，最好使浇口入口处的压力坚持一致。浇口处压力的平衡与流道中的流动阻力有关。以是 ，在浇口压力抵达平衡之前 ，应先使流通平衡。
由于熔体温度和模具温度对现实缩短率爆发影响 ，因此在设计细密注塑模具型腔时 ，为了便于确定成型条件 ，必需注重型腔的排列。由于熔融塑料把热量带入模具 ，而模具的温度梯度漫衍一样平常是围绕在型腔的周围 ，呈以主流道为中心的同心圆形状。
因此 ，流道平衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计步伐 ，对减小各型腔之间的缩短率误差、扩大成型条件的允许规模以及降低本钱都是须要的。细密注塑模具的型腔排列方法应知足流道平衡和以主流道为中心排列两方面的要求 ，且必需接纳以主流道为对称线的型腔排列方法 ，不然会造成各型腔的缩短率差别。
由于模具温度对成型缩短率的影响很大 ，同时也直接影响注塑制品的力学性能 ，还会引起制品外貌发花等种种成型缺陷 ，因此必需使摸具坚持在划定的温度规模内 ，并且还要使模具温度不随时间转变而转变。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得爆发转变。为此 ，在模具设计中必需接纳对模具加热或冷却的温度控制步伐 ，且为了使模具各型腔间的温差只管缩小 ，必需注重温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中 ，主要有串联冷却与并联冷却两种毗连方法。
从热交流效率来看 ，冷却水的流动应呈紊流。可是在并联冷却回路中 ，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小 ，这样可能会形成层流 ，并且现实进入每条回路中的流量也纷歧定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同 ，各型腔的温度也应相同 ，但现实上因各回路中的流量差别 ，且每条回路的冷却能力也不相同 ，致使各模腔的温度也不可能一致。接纳串联冷却回路的弱点是冷却水的流动阻力大 ，最前面的型腔入口处的冷却水温度同最后型腔入口处的冷却水温度有显着的差别。冷却水收支口的温差因流量的巨细而转变。关于加工.塑料件的小型细密注塑模具而言 ，一样平常从降低模具本钱思量 ，接纳串联冷却回路较相宜。若是所使用的模温调理控制机的性能能在2℃内控制冷却水的流量 ，则各型腔的温差最大也可坚持在2℃规模内。
模具型腔和型芯应有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上 ，由于从型腔和型芯上所摄取的热量差别 ，回路结构的热阻力也纷歧样 ，型腔与型芯入口处的水温会爆发很大的温差。若接纳统一系统 ，冷却回路设计也较难题。一样平常.塑料件用的小型注塑模具型芯都很小 ，接纳冷却水系统有很大的难题。若有可能 ，可以接纳被青铜质料制造型芯 ，对实心铍青铜型芯则可接纳插入式冷却的要领。另外 ，在对注塑制品接纳避免翘曲的对策时 ，也希望型腔与型芯之间坚持一定的温差。因此设汁型腔与型芯的冷却回路时应能划分举行温度的调理和控制。为了坚持在注塑压力、锁模力下的模具精度 ，设计模具结构时必需思量对型腔零件举行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。只管型腔、型芯的加工已经抵达高精度的要求 ，并且缩短率也同所预计的一样 ，但由于成型时的中心偏移 ，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难抵达塑料零部件的设计要求。为了坚持动、定模子腔在分型面上的尺寸精度 ，除了设置通例模具所常用的导柱、导套定中心外 ，还必需加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精度准确、可靠。
细密注塑手艺是塑料零部件的主要和要害生产手艺 ，而细密注塑模具的设计是这项生产手艺的主要部分 ，合理地设计细密注塑模具是获得细密制品的基础和须要条件。通过合理地确定模具的尺寸与公差、接纳避免注塑制品爆发缩短率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等 ，以及确保模具精度等手艺步伐 ，并接纳准确的细密注塑工艺、适用的工程塑料质料和细密的注塑装备 ，使之抵达最佳的匹配！
