

1.LDS手艺原理
看法诠释:“LDS”的寄义:LDS = Laser-Direct-Structuring,即通过激光直接成型加工,实现在模塑载体上有选择性的化学镀举行金属化。
通常需要3~4个工艺办法
?注射成型 ?激光活化 ?化学镀/金属化 ?SMT贴装(可。

2.LDS手艺的主要应用:
LDS手艺在美日欧等蓬勃国家、地区已被较普遍应用于通讯、汽车电子、盘算机、机电装备、医疗器械等行业领域。现在最成熟的应用领域是无线通讯产品,主要为智能手机天线这一部分,主流的智能手机厂商大部分机型都使用了LDS- MID天线。
3.LDS质料在天线领域的应用优势:
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质料 |
电气性能及空间占有率 |
设计开发时间及 结构稳固性 |
细小化水平 |
制造流程 |
信号传输与天线集成度 |
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支架+弹片 |
空间占有率相对较低,以是电性能调试难度较大 |
稳固性相对较差,需要特另外机械支持,开发时间长。 |
细小化水平不佳,线路凸出且占用面积大且极容易被氧化。 |
工艺流程相对简朴,进度较快。 |
集成度低,信号接受传输相对缓慢且稳固性差。 |
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FPC |
空间占有率相对较低,以是电性能调试难度较大 |
稳固性相对较好,但FPC是较量懦弱的零件,若是设计不适当容易爆发起翘,断裂等危害,开发时间较短。 |
细小化水平较好,零件较薄,但线路面积较大。 |
制造工艺流程较量重大 |
集成度较高,信号传输快,但信号相对较量薄弱 |
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3D-MID 产品 (LDS手艺) |
空间占有率高, 可以全方位举行天线线路铺设,对电性能数据优化提升有很大优势。 |
稳固性好,天线更轻更小,可以把手机天线设计在任何曲面上,同时可知足开发设计中的多次验证修改要求,设计时间大大缩短。 |
细小化水平佳,最小线路可达0.1mm,最小距离达0.15mm,大宗节约设计空间。 |
导电图形加工办法更少,制造流程短 |
三维电路载体,线路高度集成,镌汰零件数目并削减本钱,信号强度高,信号传输快。 |
4.恒峰g22LDS解决计划
恒峰g22公司的LDS专用质料手艺已向国家申请了专利;。并率先通过德国LPKF认证 。具有流动性好,易成型,尺寸稳固性好、耐化学性优等特点。
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行业趋势及客户要求 |
恒峰g22优势 |
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产品结构越发重大 注塑产品面积更大 |
恒峰g22LDS质料具有更好的流动性。 |
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外观设计、外貌处置惩罚、耐化学性要求更高。 |
恒峰g22LDS质料具有更好的耐化学性。 |
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强度要求更高。 |
恒峰g22LDS质料具有更高强度及韧性。 |
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产品多元化 客户要求定制化效劳 |
恒峰g22拥有专业的LDS团队和富厚的产品线,提供全方位的咨询和手艺效劳。 |
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项目周期更短 |
恒峰g22本土化研发、生产,确保更短的交货周期。 |
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要求更低本钱 |
恒峰g22拥有IT行业多年解决计划履历,具备周全的供应链整合能力,提供更具性价比的产品和效劳。 |
5.LDS质料应用案例

6.LDS常见问题及对策
错位、尺寸过失
缘故原由:1.过失的镭雕程序; 2.产品变形,公差偏大或偏小,导致未能镌刻在设定位置上。
对策:1.检查镭雕程序,尤其是拼接位是否完全对接;2.产品坚持在划定的公差内,运输历程中包管产品不可变形。
不上镀、漏镀
缘故原由:1.镭雕能量缺乏;2.镭雕能量过高导致pattern位置烧焦;3.化镀药水活性不敷;4.质料问题;5.成型时添加了水口料;6.用错料、混料。
对策:1.使用合适的激光能量;2.调理化镀药水活性;3.使用经由市场磨练通过LPKF认证的质料品牌,如恒峰g22;4.不可添加水口料;5.增强车间治理,杜绝混料、错料。
溢镀
缘故原由: 1.镭雕后未整理粉尘;2.化镀前未超声波洗濯;3.化镀药水活性过高;4.天线设计不对理,线距太窄或太靠近边沿、凸出物。
对策: 1.控制制程,镭雕后清粉尘;2.化镀前应超声波洗濯;3.合理调理化镀药水活性;4.天线设计应避开台阶、骨位等,或至少坚持0.3mm距离,线距应大于0.4mm可包管稳固量产。
天线部位划、碰伤
缘故原由:1.接纳滚镀;2.化镀后接纳甩干方法;3.作业职员整理溢镀时划伤天线及塑件。
对策:1.只管使用挂镀,或滚镀时接纳一定方法;げ;2.阻止接纳甩干方法,建议使用热风干;3.控制溢镀,阻止人为划伤。
恒峰g22LDS 质料加工注重事项
一、温度
1、干燥条件:凭证差别基材设定,请见上表,推荐除湿干燥机。
2、模温:凭证差别基材设定,请见上表(现实温度)。
3、成型温度:LDS基材质料的成型温度比通俗的要低,应凭证差别基材设定,请见上表。
二、背压:建议控制在2~6Mpa。
三、LDS质料的存放
1、存放于阴凉,干燥的地方阻止阳光曝晒,湿度应控制在60%以内。只管整包存放,有散包务必再密封好,凌驾24小时建议报废处置惩罚。
2、不可添加水口料生产。
3、制品流转时需要用塑封袋包装,吸湿后会影响镭雕化镀。