尼龙6（PA6）
料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃）
区1 230～240℃（240℃）
区2 230～240℃（240℃）
区3 240～250℃（250℃）
区4 240～250℃（250℃）
区5 240～250℃（250℃）
喷嘴 230～240℃（250℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均 。
熔料温度 240～250℃
料筒恒温 220℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），若是是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要抵达180MPa（1800bar） 。
保压压力 注射压力的50％；由于质料凝聚相对较快，短的保压时间已足够 。降低保压压力可镌汰制品内应力 。
背 压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调理，由于背压太高会造成塑化不均 。
注射速率 建议接纳相对较快的注射速率；模具有好的通气性不然制品上易泛起焦化征象 。
螺杆转速 螺杆转速高，线速率为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间竣事前完成塑化历程即可；要求较低的螺杆转矩 。
计量行程 0.5～3.5D 。
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该生涯在防潮容器内和关闭的料斗内；水含量凌驾0.25％就会造成成型改变 。
接纳率 可加入10％回料 。
缩短率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，缩短率为0.3％～0.8％；若是提供的温度凌驾60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后缩短，即制品体现为更好的尺寸稳固性和小的内应力；建议接纳蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力 。
浇口系统 点式，潜在式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度规模窄，热流道应提供闭环温度控制 。
机械歇工时段 无需用其它料洗濯；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解容易爆发 。
料筒装备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强质料，则需要高耐磨的双金属料筒 。
尼龙66（PA66）
料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 280～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均 。
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 240℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），若是是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要抵达180MPa（1800bar） 。
保压压力 注射压力的50％；由于质料凝聚相对较快，短的保压时间已足够 。降低保压压力可镌汰制品内应力 。
背 压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调理，由于背压太高会造成塑化不均注射速率建议接纳相对较快的注射速率；模具有好的通气性不然制品上易泛起焦化征象 。
螺杆转速 高螺杆转速，线速率为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间竣事前完成塑化历程就可；要求的螺杆扭矩为低 。
计量行程 （0.5～3.5）D 。
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该生涯在防潮容器内和关闭的料斗内；水含量凌驾0.25％就会造成成型改变 。
接纳率 可加入10％回料 。
缩短率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；若是提供的温度凌驾60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后缩短，即制品体现为更好地尺寸稳固性和小的内应力；建议接纳蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力 。
浇口系统 点式，潜在式，片式和直浇口都可以；建议接纳盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度规模窄，热流道应提供闭环温度控制 。
机械歇工时段 无需用其它料洗濯；熔料残留在料筒内时间可达20min，以后热降解容易爆发 。
料筒装备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强质料，则需要高耐磨的双金属料筒 。
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（240℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～260℃（260℃）
区4 250～260℃（260℃）
区5 250～260℃（260℃）
喷嘴 250～260℃（260℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 250～260℃，成型规模窄；低于240℃易凝聚，270℃以上易爆发热降解 。
料筒恒温 210℃
模具温度 60～80℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的50％～60％
背 压 5～10MPa（50～100bar），阻止爆发摩擦热
注射速率 由于高固化率和结晶率故需接纳高速；阻止在注射历程中熔料冷却和凝聚；模内坚持优异的通气性是很主要的，不然裹入的空气易使流道最后爆发焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速率为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，由于熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应凌驾5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
接纳率 若是混有阻燃剂，允许不凌驾10％回料加入，条件是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的质料可加入20％回料
缩短率 很洪流平取决于模具温度，模具温度越高，缩短水平越大；缩短率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使缩短率至0.4％～0.6％
浇口系统 玻璃纤维增强型质料阻止使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔匀称充满；浇口处有热流道，温度必需闭环控制 。
机械歇工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机械直到没有塑料被挤出为止；在生产中止后再重新启念头械，挤出熔料直到没有气泡 。
料筒装备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 240～260℃（250℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～290℃（270℃）
区4 250～290℃（270℃）
区5 250～290℃（270℃）
喷嘴 250～290℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 270～280℃ 。
料筒恒温 220℃
模具温度 120～140℃
注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar） 。
保压压力 约莫注射压力的50％～70％以阻止爆发缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特殊是对非晶体树脂，会使产品的抗攻击性降低 。
背 压 5～10MPa（50～100bar），阻止爆发摩擦热
注射速率 由于高固化率和结晶率故需接纳高速；阻止在注射历程中熔料冷却和凝聚；模内坚持优异的通气性是很主要的，不然裹入的空气易使流道最后爆发焦化 。
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速率为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，由于熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应凌驾5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃时烘干4h
接纳率 最多可加入20％回料，条件是接纳料必需很好的预烘干并没有热降解；不允许爆发拉伸，弯曲并且攻击强度与新料一样
缩短率 转变很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：缩短率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型质料，使缩短率达0.4％～0.6％ 。
浇口系统 任何一种通俗系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制 。
机械歇工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机械直到没有塑料被挤出为止；若是料口处换了其它热塑性子料，建议用PE或PP洗濯 。
料筒装备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 280～310℃ 。
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 由于质料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背 压 10～15MPa（100～150bar）
注射速率 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的外貌质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速率为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；坚持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
接纳率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会坚持抗热性，但力学性能会降低
缩短率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少即是制品最大壁厚的60％～70％，可是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或外貌质量好的制品需要2°）；对壁厚匀称的较小制品可接纳点式浇口 。
机械歇工时段 如生产中止，操作机械像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：洗濯料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料 。
料筒装备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 260～270℃ 。
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar） 。
保压压力 注射压力的40％～50％以阻止制品爆发缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低 。
背 压 只要5～10MPa（50～100bar），阻止爆发摩擦热 。
注射速率 中等注射速率，将摩擦热降至最 ；多级注射；对有些制品建议接纳从慢到快 。
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速率为4.0m/s 。
计量行程 （1.0～3.0）D，由于熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应凌驾6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小 。
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 在80℃温度下烘干4h 。
接纳率 可加入20％的回料，只要料没有爆发热降解并举行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好 。
缩短率 险些各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％ 。
浇口系统 任何一种通俗形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必需闭环控制 。
机械歇工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机械洗濯料筒 。
料筒装备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，接纳低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
有机玻璃（PMMA）
料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 220～250℃ 。
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
注射压力 由于流动性较差需要高的注射压力 。
保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min） 。
注射速率 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速率以抵达合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速率建议接纳在浇口周围为获得好的外貌质量 。
螺杆转速 尽可能慢举行塑化冷却以顺应冷却时间：最大线速率为0.6m/s；要求螺杆扭矩高 。
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 绝对需要在80℃的温度下烘干4h，由于吸水率高达1％ 。
接纳率 允许，只要质料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量 。
缩短率 0.3％～0.7％ 。
浇口系统 由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口周围获得好的外貌质量，应阻止在浇口和制品之间爆发锐边；为获得有用的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要接纳宽或/薄的浇口横截面 。
机械歇工时段 无需洗濯 。
料筒装备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴 。
聚甲醛(POM)
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 205～215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～120℃
注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar） 。
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件缩短越 ；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要细密成型的地方，坚持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降） 。相同的循环时间条件下，延伸保压时间，成型重量不在增添，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，由于缩短率为2.3％：成型重量抵达100％时，缩短率为1.85％；平衡的和低的缩短率使制品尺寸坚持稳固 。
背 压 5～10MPa（50～100bar） 。
注射速率 中等注射速率；若是注射速率太慢，模具或熔料温度太低，制品外貌往往会泛起细孔 。
螺杆转速 螺杆转速折合线速率为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间竣事前完成塑化历程即可；螺杆扭矩要求为中等 。
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 不需要；若是质料受潮，在100℃温度下烘干约4h 。
接纳率 一样平常成型可用100％的回料，细密成型最多可加20％的回料 。
缩短率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后缩短阻止 。
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法 。
机械歇工时段 生产竣事前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当替换其它树脂时，如PA或PC，用PE洗濯料筒 。
料筒装备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 。
醋酸纤维（CA）
料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 160～185℃（170℃）
区3 170～200℃（180℃）
区4 170～200℃（180℃）
区5 170～200℃（180℃）
喷嘴 170～200℃（180℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程使用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 。
熔料温度 200～210℃；熔料颜色改变批注熔料温度太高；若是熔料温度太低，外貌光泽度和透明性会受影响 。
料筒恒温 160℃
模具温度 40～80℃
注射压力 80～120MPa（800～1200bar） 。
保压压力 注射压力的40％～100％；压力不应太高阻止爆发内应力；厚壁制品允许保压时间较长 。
背 压 5～10MPa（50～100bar） 。
注射速率 对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速 。
螺杆转速 中等螺杆转速，折合线速率为0.6m/s 。
计量行程 （1.0～3.5）D 。
残料量 3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 在70℃温度下烘干3h 。
接纳率 可以加入20％的回料，条件是没有爆发热降解并且举行了预烘干 。
缩短率 0.4％～0.7％（0.4％在料流偏向，0.6％～0.7％在料流横截面偏向） 。
浇口系统 点式/潜在式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时阻止爆发射流，不然浇口周围易爆发外貌缺陷 。
机械歇工时段 关闭加热系统，无背压塑化一再并且像操作挤出机那样清空料筒 。
料筒装备 标准螺杆，有些情形下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴 。
聚苯醚（PPO）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 240～280℃（250℃）
区2 280～300℃（280℃）
区3 280～300℃（280℃）
区4 280～300℃（280℃）
区5 280～300℃（280℃）
喷嘴 280～300℃（280℃）
熔料温度 270～290℃
料筒恒温 200℃
模具温度 80～120℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的40％～60％
背 压 3～10MPa（30～100bar）
注射速率 有长流道的制品需要快速注射；但在此情形下，确保模具有足够的通气性 。
螺杆转速 中等螺杆转速，折合线速率为0.6m/s 。
计量行程 中等螺杆转速，折合线速率为0.6m/s 。
计量行程 （0.5～3.5）D 。
残料量 3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 。
预烘干 在110℃温度下烘干2h 。
接纳率 质料可再生加工，只要回料没有爆发热降解 。
缩短率 0.8％～1.5％ 。
浇口系统 对小制品使用点式或潜在式浇口，不然接纳直浇口或圆片式浇口；可接纳热流道 。
机械歇工时段 关闭加热系统；低螺杆背压状态下，操作一再计量循环，像操作挤出机一样清空料筒 。
料筒装备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 。
