一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要全心加工模具，使型腔外貌有较小的粗糙度，须要时可抛光镀铬 。
2.若型腔外貌有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件外貌发暗、没有光泽，对此，要实时扫除油污和水渍，并限量使用脱模剂 。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模难题，或脱模时受力过大，使塑件外貌光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度 。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模子内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统 。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积 。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，塑件外貌不密实，展现光泽不良，对此，可适当提高注射速率 。
2.关于厚壁塑件，如冷却不充分，其外貌会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统 。
3.若保压压力缺乏，保压时间偏短，使塑件密度不敷而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间 。
5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度 。
6.关于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不匀称会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之匀称冷却 。
7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品周围会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速率和增大浇口截面积 。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大，使得难以匀称塑化，而光泽不良，对此，应将原质料举行筛分处置惩罚 。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原质料 。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原质料举行预干燥处置惩罚 。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂 。
6.原质料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严酷扫除这些杂料 。
7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件外貌不致密，使得光泽不良，对此，应适当增添润滑剂的用量 。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求，若是模具自己没有问题的话，要确定你的质料的特征来确定，可以选择高模温，高速高压 ；用冷冻水也能抵达光洁度 。
